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供应精密伺服油压机批发

来源:6l0nbtbq 发布时间:2019-04-05 08:05:51
供应精密伺服油压机批发-川田智能

伺服液压机的液压机系统是采用了泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应,不仅能够实现即时供油,而且还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量,通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号,适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速,让泵输出的流量和压力大化的满足系统的需要,而在非动作状态,让伺服电机处于低速运行,总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%,另外噪音和油温也有大幅度降低,可以很方便地进行液压机的智能化改造升级,那么伺服油压机都有哪些功能呢?1、精密伺服油压机可自行定制、存贮、调用压装程序100套:三种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;2、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;3、供应精密伺服油压机通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理。

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伺服压装机的特点:1、精密伺服油压机具有实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控,具有压力控制、位移控制、速度控制。2、精确度高。压力精度<1%,位置精度(mm)±0.01。3、供应精密伺服油压机判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线,配备公差识别窗口,自动判断压装结果OK/NG。4、使用方便易于集成。配套12寸人机界面和专用软件,避免二次开发,易于集成,方便操作。5、刚性强,适用于压装作业。6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%,比气动系统节能90%,维护成本低,生产成本可进一步降低。

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伺服压力机伺服电机的旋转运动通过同步带(或齿轮副)及滚珠丝杆副转换为滑块的直线运动,精密伺服油压机通过光栅尺等位移传感器检测滑块的运动来实现闭环控制。其运动特性类似于液压机,在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杆副承载能力有限,滑动螺旋效率低,压力机吨位不大。这种结构一般分两种情况:a.供应精密伺服油压机采用单个伺服电机的传动结构,常用于螺旋精密压力机上,如日本AIDA公司的A-SF压力机。目前大扭矩为800kN,以静压力工作。b.采用多个伺服电机的传动结构,此结构主要应用在伺服折弯机、闭式双点(四点)压力机上。其关键是多台伺服电机的同步精确控制,如KOMATSU公司的PAS系列交流伺服折弯机,目前规格已有350~1250kN。它克服了液压系统速度切换时的短暂停留现象,滑块运动更加敏捷,当采用4的驱动单元驱动时,可以方便地补偿机身和滑块的变形,提高制件精度。

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供应精密伺服油压机是利用低速大扭矩直驱伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,直接(或通过齿轮传动)驱动冲压机构,精密伺服油压机采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转,可以精确地控制滑块相对于电机转角的位置,以便于独立控制滑块的位置和速度,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的适合的滑块运动模式,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具寿命,是一种环保节能型的压力机,伺服压装机实现了机械压力机的数字控制,使机械压力机跨入了数字化时代。

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高节能与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服油压压装机的伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,精密伺服油压机节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。高效率伺服响应速度快,供应精密伺服油压机压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速大至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。高精度快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了活动梁板位置重复精度高,生产出的产品精度高,一致性好,延长了模具使用寿命;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。